Производство | PAXTAKOR-TEKS

Производство

Современные технологические процессы позволяют предприятию СП ООО «PAXTAKOR TEKS» охватывать большие объемы заказов в кратчайшие сроки и при этом, сохранять качество всех видов продукций. Производственная мощность предприятия — 9 000 тонн пряжи в год. Предприятие оснащено самым современным передовым оборудованием таких известных производителей как “Rieter”, “Sieger Spintech Equipment”, “Murata Machinery”, “Temsan Air Engineering” и системой контроля качества под названием “Uster Technologies”.

Подготовка волокон

Волокна поставляются в тюках, которые открываются вручную или машиной. Натуральные волокна могут требовать очистки, тогда как синтетические волокна требуют только отделения. Сборщик ослабляет и отделяет комки волокна, а также очищает волокно при необходимости. В некоторых случаях может потребоваться смешивание различных штапельных волокон. Смешивание может быть сделано во время формирования круга, во время кардования или вытягивания. Количество каждого волокна тщательно измеряется, уровень качество постоянно поддерживается.

Кардование (Кардочесание)

Кардочесальный станок оснащен сотнями тонких проволок, которые разделяют волокна и вытягивают. Образуется тонкая паутина волокна, которая, перемещаясь вдоль нее, проходит через воронкообразное устройство, образуя нитку в форме веревки из параллельных волокон. Смешивание может происходить путем соединения кругов из разных волокон.

Расчесывание

Когда требуется более гладкая и тонкая пряжа, волокна подвергаются параллельно дополнительному методу. Гребенчатое устройство размещает волокна в параллельную форму с короткими волокнами, выпадающими из пряди.

Процесс вытягивания

После чесания или расчесывания волокнистая масса называется ленточкой, объединяющей несколько нитей перед процессом. Ряд роликов, вращающихся с разными скоростями, вытягивает ленту в одну более однородную прядь, которая слегка изгибается и подается в большие банки. Кардные ленты получают после кардинга.

Далее лента подается и проходит через машину, называемую ровничной рамой, где нити волокна дополнительно удлиняются и получают дополнительное скручивание. Эти пряди называются ровингом.

Прядильный процесс

Преобладающими системами формирования пряжи являются кольцевое прядение и прядение с открытым концом. При кольцевом вращении ровинг подается с катушки через ролики. Эти ролики удлиняют ровинг, который проходит через ушко, двигаясь вниз.

Лента подается через машину, называемую ровничной рамой, где нити волокна дополнительно удлиняются и получают дополнительное скручивание. Преобладающими системами формирования пряжи являются кольцевое прядение и прядение с открытым концом. Открытое вращение пропускает шаг ровинга.

Открытое вращение пропускает шаг ровинга. Вместо этого полоса волокон подается в прядильщик потоком воздуха. Лента подается во вращающийся венчик, который разделяет волокна на тонкий поток и переносится в ротор потоком воздуха через трубу или канал и осаждается в V-образной канавке вдоль сторон ротора. Постоянный поток новых волокон поступает в ротор, распределяется в канавке и получается в виде сформированной пряжи.

Контроль качества

Автоматизация облегчает получение высокого качества благодаря электронике, которая управляет операциями, температурой, скоростью, поворотами и всеми необходимыми техническими процессами в целом.


proiz

КАРТА ПОСТАВОК

География поставок

География поставок в СНГ, Китай и Турция

430
430
БОЛЕЕ 430 СОТРУДНИКОВ
8000
8000
ТОНН ПРЯЖИ В ГОД
7
7
БОЛЕЕ 7 ПАРТНЕРЫ